h——试件厚度（mm）；
P/Y——试件斜率值（N/mm）。
弹性模量值取6块试件的算术平均值。
6）静弯曲强度。按下式计算：
式中 σ——胶合板静弯曲强度值（N/mm2）；
P——试件的破坏压力（N）；
L——支座距离（mm）；
h——试件的厚度（mm）；
b——试件的宽度（mm）。
静弯曲强度值取6块试件的算术平均值。
3．使用注意事项
（1）必须选用经过板面处理的胶合板。
未经板面处理的胶合板用作模板时，因混凝土硬化过程中，胶合板与混凝土界面上存在水泥——木材之间的结合力，使板面与混凝土粘结较牢，脱模时易将板面木纤维撕破，影响混凝土表面质量。这种现象随胶合板使用次数的增加而逐渐加重。
经覆膜罩面处理后的胶合板，增加了板面耐久性，脱模性能良好，外观平整光滑，最适用于有特殊要求的、混凝土外表面不加终饰处理的清水混凝土工程，如混凝土桥墩、立交桥、筒仓、烟囱以及塔等。
（2）未经板面处理的胶合板（亦称白坏板或素板），在使用前应对板面进行处理。处理的方法为冷涂刷涂料，把常温下固化的涂料胶涂刷在胶合板表面，构成保护膜。
（3）经表面处理的胶合板，施工现场使用中，一般应注意以下几个问题：
1）脱模后立即清洗板面浮浆，堆放整齐；
2）模板拆除时，严禁抛扔，以免损伤板面处理层；
3）胶合板边角应涂有封边胶，故应及时清除水泥浆。为了保护模板边角的封边胶，最好在支模时在模板拼缝处粘贴防水胶带或水泥纸袋，加以保护，防止漏浆；
4）胶合板板面尽量不钻孔洞。遇有预留孔洞，可用普通木板拼补。
5）现场应备有修补材料，以便对损伤的面板及时进行修补。
6）使用前必须涂刷脱模剂。
竹胶合板模板
我国竹材资源丰富，且竹材具有生长快、生产周期短（一般2~3年成材）的特点。另外，一般竹材顺纹抗拉强度为18N/mm2，为松木的2.5倍，红松的1.5倍；横纹抗压强度为6~8N/mm2，是杉木的1.5倍，红松的2.5倍；静弯曲强度为15~16N/mm2。因此，在我国木材资源短缺的情况下，以竹材为原料，制作混凝土模板用竹胶合板，具有收缩率小、膨胀率和吸水率低，以及承载能力大的特点，是一种具有发展前途的新型建筑模板。
1．组成和构造
混凝土模板用竹胶合板，其面板与芯板所用材料既有不同，又有相同。不同的材料是芯板将竹子劈成竹条（称竹帘单板），宽14~17mm，厚3~5mm，在软化池中进行高温软化处理后，作烤青、烤黄、去竹衣及干燥等进一步处理。竹帘的编织可用人工或编织机编织。面板通常为编席单板，做法是竹子劈成蔑片，由编工编成竹席。表面板采用薄木胶合板。这样既可利用竹材资源，又可兼有木胶合板的表面平整度。
另外，也有采用竹编席作面板的，这种板材表面平整度较差，且胶粘剂用量较多。
竹胶合板断面构造，见图2。
图2 竹胶合板断面示意
1-竹席或薄木片面板；2-竹帘芯板；3-胶粘剂
为了提高竹胶合板的耐水性、耐磨性和耐碱性，经试验证明，竹胶合板表面进行环氧树脂涂面的耐碱性较好，进行瓷釉涂料涂面的综合效果最佳。
2．规格和性能
（1）规格
我国国家标准（竹编胶合板）（GB 13123-91）规定竹胶合板的规格见表5、表6。
竹胶合板长、宽规格 表5
|
长度（mm） |
宽度（mm） |
长度（mm） |
宽度（mm） |
|
1830 |
915 |
2440 |
1220 |
|
2000 |
1000 |
3000 |
1500 |
|
2135 |
915 |
- |
- |
竹胶合板厚度与层数对应关系 表6
|
层数 |
厚度（mm） |
层数 |
厚度（mm） |
|
2 |
1.4~2.5 |
14 |
11.0~11.8 |
|
3 |
2.4~3.5 |
15 |
11.8~12.5 |
|
4 |
3.4~4.5 |
16 |
12.5~13.0 |
|
5 |
4.5~5.0 |
17 |